很多水下切粒机是很大限度地生产一些低品质的商品来实现利润。在这种方式中，造粒机滚刀商场的下端将导致价格质量扰动场景。和商业的发展过程较为缓慢推动这些货物只能从国外进口，以满足国内需求。
虽然说，现在水下切粒机滚刀在中国逐步在硬质合金水下切粒机滚刀的方向来进行，但发展的力度仍是不恰当的，惠州水下切粒机，低档货仍然占多教份额。因此，在未来的发展，应该是从低端到的商品来进行过渡到。尤其是在美国的经济开始放缓增长这样一个场景，水下切粒机滚刀的较低水平已不能满足出口需求。因此，从这种情况开始，预计将强制并没有太大的可能。
水下切粒单元主要由切粒室、切刀、刀盘、模板等部件组成，该单元是熔融树脂转化为成品颗粒的实现单元，是切粒是否成功的中心单元，直接影响着产品质量、废料量、生产成本、机组是否能够长周期平稳运行等，同时该单元的故障形式较多，PP水下切粒机，原因有时极为复杂，也是机组故障频率很高的单元，可以说，水下切粒单元平稳运行，色母水下切粒机，是挤出造粒机组长周期平稳运行的决定因素。
水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料，使孔保持在树脂的熔化温度，同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体，因此除非通过模具孔的聚合物流量足够，单螺杆水下切粒机，否则水会冷却孔，聚合物会在其中固化。然而，处理器无法立即知道发生了这种阻塞。
水下切粒可根据挤出量自动调节模头的出料量、模孔直径和切粒速度来改变切粒的大小，也可人工采用不同刀片数的刀架来改变切粒大小和形状。
造粒工艺实现了自动化切粒、操作方便、颗粒质量好，较传统拉条切粒而言，具备更低的能耗及生产成本和更大的产量生产空间优势。水下造粒机可用于极大多数聚合物，更适合于低粘度或者是粘附性聚合物。适用于PP、PE、PS、TPE、TPU等弹性体、母粒填充、化工原料及改性造粒切粒。
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